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精密铸件表面质量发布时间：2014-08-18 17:05:16精密铸件表面质量内容分析如下：

1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。

2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。

3.铸件需喷丸，***铸钢件，喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。

4.铸件不允许有裂纹，欠铸，疏松，气泡和任何穿透性缺陷。

5.铸件不允许有擦伤，凹陷，缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。

6.铸件的浇口，飞边，溢流口，隔皮等应清理干净，但允许留有痕迹。

7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。

8.在不影响铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补，变形校整等)处理，经修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。

9.铸件内表面表面粗糙度为：25um

高质量铸钢件常见的精密铸造缺陷有气泡，气泡是指精细铸件个别位置呈现润滑孔眼缺陷。气泡通常在机加工之后才干被发现。精密铸造技术人员分离多年车间消费经历，对精密铸造中呈现气泡的缘由及预防办法总结如下： 一、构成缘由： 1.大多数状况下呈现气泡主要是由于精细铸外型壳焙烧不充沛，浇注钢水时型壳霎时产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中构成气泡； 2.由于制壳工艺或壳型资料缘由，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，铸钢件厂家，进入金属液中构成气泡； 3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而形成的铸件气泡。二、预防办法 1.在精密铸造条件允许的状况下，在构造复杂的铸件设置排气泡。 2.在设计浇注系统时，要充沛思索到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料***扫除。 5.恰当降低浇包嘴到浇口杯间隔，浇注速度要平均，铸钢件，以确保钢程度稳充溢型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。

夹砂 在铸件表面形成的沟槽和疤缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，河北铸钢件，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。5）砂眼 在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。

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