山东铸钢件-鼎煜机械-***铸钢件

涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，后加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，***铸钢件，搅拌时间大于10h，部分为新配时，机床铸件，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。

不要在制壳操作中配涂料，而设置专门的涂料配制设备

浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。

浇注位置的选择原则：

1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，山东铸钢件，组织较致密。

a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，铸钢件，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，大型铸钢件，保证质量均匀一致。

2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

4.精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

精密铸件表面质量发布时间：2014-08-18 17:05:16精密铸件表面质量内容分析如下：

1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。

2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。

3.铸件需喷丸，喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。

4.铸件不允许有裂纹，欠铸，疏松，气泡和任何穿透性缺陷。

5.铸件不允许有擦伤，凹陷，缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。

6.铸件的浇口，飞边，溢流口，隔皮等应清理干净，但允许留有痕迹。

7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。

8.在不影响铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补，变形校整等)处理，经修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。

9.铸件内表面表面粗糙度为：25um